চমৎকার কর্মক্ষমতার কারণে গ্যালভানাইজড স্কোয়ার পাইপের উচ্চ চাহিদা রয়েছে। কিভাবে বর্গাকার গ্যালভানাইজড পাইপ সোজা করা যায়? এর পরবর্তী এটি একটি ঘনিষ্ঠভাবে কটাক্ষপাত করা যাক.
পাইপের অংশ এবং দৈর্ঘ্য বরাবর অসম কুলিং, রোলিংয়ের পরে অবশিষ্ট টান এবং ভুল রোলিং মিল সমন্বয় গ্যালভানাইজড বর্গাকার পাইপের জিগজ্যাগ প্যাটার্নের কারণ। ফলস্বরূপ, অত্যন্ত সোজা রোলিং মিল থেকে অবিলম্বে টিউবগুলি গ্রহণ করা সম্ভব নয়। প্রযুক্তিগত মানদণ্ড পূরণ করার একমাত্র উপায় হল টিউবের টর্টুওসিটি ঠান্ডা করা।
স্টিল পাইপের জন্য স্ট্রেইটনিং মেশিনে বারবার টর্টুওসিটি সহ্য করা অপরিহার্য কারণ সোজা করার মূল ধারণা হল গ্যালভানাইজড বর্গাকার পাইপটি ইলাস্টিক-প্লাস্টিকের টর্টুওসিটি থেকে, বড় টার্টুওসিটি থেকে ছোট টর্টুওসিটি পর্যন্ত। স্ট্রেইটনিং মেশিনের সমন্বয় বেশিরভাগই নিয়ন্ত্রণ করে যে ইস্পাত পাইপটি কতটা মোচড় দেয় এবং বারবার ঘোরে।
মূল পাইপের টর্টুওসিটি, স্টিল পাইপের স্কেল, উপাদানের সোজা করার মডেল এবং সমন্বয় পরামিতি সহ অসংখ্য উপাদান সোজা করার গুণমানকে প্রভাবিত করে।
গ্যালভানাইজড স্কয়ার পাইপের অনেক বিক্রেতা আছে যারা রাসায়নিক সামঞ্জস্যের চার্ট অফার করে। ইঞ্জিনিয়ারদের মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে রাসায়নিক সামঞ্জস্যের চার্টটি বিশেষভাবে বর্গাকার গ্যালভানাইজড পাইপের জন্য ব্যবহার করা উচিত, নিয়মিত পাইপের জন্য নয়।
ফলস্বরূপ, এটি শুধুমাত্র গ্যালভানাইজড বর্গাকার পাইপ নিয়ে আলোচনা করা উপযুক্ত এবং সাধারণ পাইপ এবং সংশ্লিষ্ট উপকরণগুলির মধ্যে রাসায়নিক সামঞ্জস্যের ডিগ্রি নয়। তা না হলে, গ্যালভানাইজড বর্গাকার পাইপটি ভেঙে যাবে বা ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং ফুটো হয়ে যাবে, পাম্পের নিরাপত্তা বিপন্ন করবে এবং ক্ষতির কারণ হবে।